Schutzleiterwiderstand messen: Wie läuft die Messung ab und wie wird sie bewertet?

Bei einem Gerät der Schutzklasse I ist der Schutzleiter die Lebensversicherung. Bekommt ein Metallgehäuse durch einen Isolationsfehler Spannung, fließt der Fehlerstrom über den Schutzleiter ab, und die Sicherung oder der Fehlerstrom-Schutzschalter schaltet ab. Das funktioniert nur, wenn die Verbindung vom Schutzkontakt des Steckers bis zum Gehäuse durchgehend und niederohmig ist. Genau das weist die Messung des Schutzleiterwiderstands nach.

Was gemessen wird

Gemessen wird zwischen dem Schutzkontakt des Netzsteckers und allen berührbaren leitfähigen Teilen, die aus Schutzgründen mit dem Schutzleiter verbunden sind, also typischerweise dem Metallgehäuse. Bei einer Verlängerungsleitung oder Mehrfachsteckdose liegt der Messpunkt am Schutzkontakt der Kupplung. Die Messung betrifft nur Geräte und Leitungen mit Schutzleiter; bei Schutzklasse II und III entfällt sie.

So läuft die Messung ab

Nach der DGUV Information 203-070 (Ausgabe April 2026) arbeitet das Prüfgerät mit einem Prüfstrom von mindestens 200 mA; manche Geräte bieten zusätzlich 10 A an. Welcher Strom sinnvoll ist, entscheidet die Prüfperson. Drei Regeln machen die Messung aussagekräftig:

1. Leitung bewegen: Während der Prüfstrom fließt, wird die Anschlussleitung abschnittsweise über ihre ganze Länge bewegt, besonders an den Einführungen in Stecker und Gerät. Springt die Anzeige dabei auch nur kurz nach oben, deutet das auf eine Unterbrechung im Schutzleiter hin.
2. In beide Richtungen messen: Arbeitet das Prüfgerät mit Gleichstrom, wird umgepolt. Korrodierte Kontaktstellen können in einer Richtung gut leiten und in der anderen kaum; ohne Umpolen bliebe dieser Effekt unentdeckt.
3. Dauer statt Augenblick: Der Prüfstrom muss lange genug fließen, damit die Anzeige stabil abgelesen werden kann.

Welcher Wert gilt?

Der zulässige Widerstand hängt von der Leitungslänge und dem Querschnitt ab. Die DGUV Information 203-070 nennt in ihrer Übersicht der Prüfschritte für Geräte der Schutzklasse I bei Leitungen bis 5 m Länge und bis 1,5 mm² Querschnitt höchstens 0,3 Ω, für jede weiteren 7,5 m zusätzlich 0,1 Ω und insgesamt höchstens 1 Ω. Für größere Querschnitte wird der zulässige Wert aus Länge, Querschnitt und Material berechnet. Den maßgeblichen Wortlaut enthält die Norm DIN EN 50699 (VDE 0702), auf die sich die DGUV-Schrift stützt; die Normseite erklärt, warum dort keine Grenzwerttabelle steht.

Wichtiger als die Grenze ist oft der Vergleich mit dem Üblichen. Bei Geräten mit Anschlussleitungen bis 2,5 m und mindestens 1,0 mm² Kupfer liegen die Messwerte nach der DGUV Information 203-070 typischerweise bei 0,06 bis 0,12 Ω. Ein Messwert knapp unter der Grenze ist zwar formal bestanden, kann aber auf eine gelockerte oder korrodierte Klemme oder auf einen zu dünnen Leiter hinweisen. Ein Protokoll mit Messwerten macht solche Veränderungen von Prüfung zu Prüfung sichtbar.

Fehlerquellen bei der Messung

• Parallele Wege: Ist das Gerät über eine geschirmte Datenleitung oder eine leitfähige Werkbank zusätzlich geerdet, misst das Prüfgerät einen zu guten Wert. Solche Verbindungen werden für die Messung getrennt.
• Hoher Prüfstrom: Ein hoher Prüfstrom kann eine schlechte Kontaktstelle kurzzeitig verschweißen; das Ergebnis sieht dann besser aus, als die Verbindung ist.
• Kein Messpunkt: Bei manchen Geräten, etwa Druckern, ist kein mit dem Schutzleiter verbundenes Teil von außen erreichbar. Die Prüfperson entscheidet dann, ob die Sicherheit trotzdem bestätigt werden kann, und begründet das.
• Funktionserde: Hat ein Netzteil der Schutzklasse II einen Schutzkontaktstecker nur aus Gründen der elektromagnetischen Verträglichkeit, gilt der Grenzwert nicht.

Wenn das Gerät nicht vom Netz darf

Server, Telefonanlagen oder Steuerungen lassen sich oft nicht einfach ausstecken. Dann ist nach der DGUV Information 203-070 wenigstens eine eingeschränkte Messung möglich, zwischen dem Gehäuse und dem Schutzkontakt einer benachbarten Steckdose. Das Protokoll vermerkt, dass die Prüfung unvollständig war. Dabei ist Vorsicht geboten: In einer fehlerhaften Installation kann der Prüfstrom einen vorgeschalteten Fehlerstrom-Schutzschalter auslösen. Wie sich solche Fälle planen lassen, beschreibt die Frage zur Prüfung im laufenden Betrieb.

Und bei der festen Installation?

An ortsfesten Anlagen heißt der entsprechende Schritt Nachweis der Niederohmigkeit des Schutzleitersystems. Die DGUV Information 203-072 verlangt ihn an jeder zugänglichen Schutzleiterverbindung, ebenfalls mit mindestens 200 mA. Gemessen wird von einem festen Bezugspunkt aus, etwa der Haupterdungsschiene oder einer zuvor gemessenen Steckdose, zu Leuchten, Schaltschränken und anderen angeschlossenen Metallteilen. Das Prinzip ist dasselbe, die Messwege sind länger.