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Wie läuft eine Prüfung im Betrieb ab?

Eine Elektroprüfung folgt immer derselben Reihenfolge: Unterlagen sichten, besichtigen, messen, erproben, bewerten und dokumentieren. Welche Messungen nötig sind, hängt von Gerät, Schutzklasse und Anlass ab. Bei Leitern und Regalen entfällt das Messen; dort zählen Sicht- und Funktionsprüfung, bei PV-Anlagen kommt die Gleichstromseite hinzu.

Wer zum ersten Mal eine Elektroprüfung im eigenen Betrieb begleitet, sieht vor allem Kabel, ein Prüfgerät und Aufkleber. Dahinter steht ein fester Ablauf, der für die Kaffeemaschine ebenso gilt wie für die Unterverteilung im Keller. Wer ihn kennt, kann Protokolle besser lesen, Prüftermine besser vorbereiten und einschätzen, ob eine Prüfung vollständig war.

Vor dem ersten Handgriff: Unterlagen und Umfang

Eine Prüfung beginnt am Schreibtisch. Für Anlagen verlangt die DGUV Information 203-072 eine Bestandsaufnahme: frühere Protokolle, Schalt- und Übersichtspläne, das vorhandene Netzsystem und die Frage, ob sich die Nutzung der Räume seit der letzten Prüfung geändert hat. Bei Geräten stellt die Prüfperson zuerst die Schutzklasse fest, denn davon hängt ab, welche Messungen überhaupt anfallen. Art und Umfang der Prüfung ermittelt der Arbeitgeber in der Gefährdungsbeurteilung; die Prüfperson bringt dafür ihre Fachkenntnis ein und verantwortet die Durchführung.

Besichtigen

Der erste technische Schritt ist immer das Ansehen. Beschädigte Leitungen, lose Stecker, gerissene Gehäuse, offene Verteilungen oder fehlende Abdeckungen fallen hier auf, bevor ein Messgerät angeschlossen wird. Bei Geräten wird außerdem beurteilt, ob sie für den Einsatzort geeignet sind. Was dabei im Einzelnen zählt, beschreibt die Frage zur Sichtprüfung elektrischer Geräte.

Messen

Messungen zeigen, was man nicht sehen kann: ob der Schutzleiter durchgehend verbunden ist, ob die Isolierung hält und ob über berührbare Teile Strom abfließen kann. Bei ortsveränderlichen Geräten sind das je nach Schutzklasse der Schutzleiterwiderstand, der Isolationswiderstand sowie Schutzleiterstrom und Berührungsstrom. An der festen Installation kommen der Nachweis der Abschaltung im Fehlerfall und die Prüfung der Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen hinzu.

Ein Messwert ist nicht nur „bestanden“ oder „nicht bestanden“. Intakte Geräte und Anlagen liegen meist weit günstiger als die zulässigen Grenzen. Nähert sich ein Wert der Grenze, sucht eine erfahrene Prüfperson nach der Ursache, statt das Ergebnis einfach abzuhaken.

Erproben

Zum Schluss wird ausprobiert, was der Sicherheit dient: Schalter, Not-Halt, Verriegelungen, Kontrollleuchten, die Prüftaste eines Fehlerstrom-Schutzschalters oder das Drehfeld einer Drehstromsteckdose. Dabei achtet die Prüfperson auch auf Geräusche, Geruch, Vibration und Wärme, denn manche Mängel zeigen sich nur im Betrieb.

Bewerten und Dokumentieren

Ein Gerät oder eine Anlage hat die Prüfung erst bestanden, wenn jeder einzelne Schritt bestanden ist. Fällt ein Schritt aus, weil er technisch nicht möglich war, muss die Entscheidung begründet werden. Das Protokoll hält fest, was geprüft wurde, mit welchem Gerät, welchem Verfahren und welchem Ergebnis, und es nennt den nächsten Termin. Erst mit den Messwerten früherer Prüfungen wird sichtbar, ob sich ein Zustand langsam verschlechtert.

Der Anlass bestimmt den Maßstab

Nicht jede Prüfung fragt dasselbe. Eine neue oder geänderte Anlage wird daraufhin geprüft, ob sie richtig errichtet ist; eine bestehende daraufhin, ob sie noch in ordnungsgemäßem Zustand ist. Den Unterschied erklärt die Frage Erstprüfung oder Wiederholungsprüfung?. Bei Geräten unterscheidet man ebenso zwischen der Prüfung nach einer Reparatur und der wiederkehrenden Prüfung, siehe VDE 0701 und VDE 0702. Daneben kennt die Betriebssicherheitsverordnung in § 14 Abs. 3 außerordentliche Prüfungen, etwa nach Unfällen, langer Nichtbenutzung oder Naturereignissen.

Prüfen, während der Betrieb weiterläuft

Für einige Messungen müssen Stromkreise spannungsfrei sein, für andere müssen Geräte vom Netz. Wie sich das mit Servern, Kühlung und Produktion vereinbaren lässt und was geschieht, wenn eine Abschaltung nicht möglich ist, beschreibt die Frage zur Elektroprüfung im laufenden Betrieb.

Leitern, Regale und PV-Anlagen

Nicht jede Prüfung im Betrieb ist elektrisch. Leitern und Regale werden ohne Messgerät geprüft: Es zählen Sichtprüfung, Funktionsprüfung und eine klare Bewertung der Schäden. Bei Leitern stellt sich vor allem die Frage, was die tägliche Kontrolle vor der Benutzung leistet und wann eine Prüfung nötig ist; bei Regalen, wie Schäden in grün, orange und rot eingestuft werden. Photovoltaikanlagen sind elektrische Anlagen mit einer Gleichstromseite, die sich tagsüber nicht abschalten lässt; wie sich dort Erstprüfung und Wiederholungsprüfung unterscheiden, steht in einer eigenen Frage.

Fragen zu diesem Thema

Häufige Fragen

Wird ein Gerät für die Prüfung aufgeschraubt?

In der Regel nicht. Die wiederkehrende Prüfung kommt ohne Öffnen aus. Ausnahmen sind ein ausdrücklicher Hinweis des Herstellers oder ein begründeter Verdacht auf einen Mangel, der sich anders nicht klären lässt. Danach wird das Gerät wieder gebrauchsfertig zusammengesetzt, bevor die übrigen Schritte folgen.

Was passiert, wenn ein Prüfschritt nicht möglich ist?

Die Prüfperson entscheidet, ob sie die Sicherheit trotzdem bestätigen kann, und begründet das im Protokoll. Lässt sich ein Gerät oder Stromkreis gerade nicht vom Netz trennen, wird die fehlende Messung später nachgeholt.

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