Bevor ein Prüfgerät angeschlossen wird, nimmt die Prüfperson das Gerät in die Hand und sieht es sich genau an. Das klingt banal, ist aber der wirksamste Schritt der ganzen Prüfung: Nach der DGUV Information 203-070 (Ausgabe April 2026) lassen sich rund 80 Prozent aller Mängel bereits durch Besichtigen erkennen. Deshalb kommt die Sichtprüfung immer zuerst, und ein Gerät, das hier durchfällt, wird gar nicht erst gemessen.
Wie die Sichtprüfung abläuft
Die Prüfperson beginnt am Netzstecker. So stellt sie sicher, dass das Gerät nicht mehr an der Stromversorgung hängt, bevor sie Leitung und Gehäuse abtastet. Aufgeschraubt wird das Gerät in der Regel nicht; die wiederkehrende Prüfung kommt ohne Öffnen aus, es sei denn, der Hersteller verlangt es oder ein Verdacht lässt sich nur so klären. Auch während des späteren Messens und Erprobens bleibt das Gerät im Blick, denn manches zeigt sich erst im Betrieb.
Worauf die Prüfperson achtet
Die Prüfpunkte lassen sich in vier Gruppen ordnen, hier in eigenen Worten nach der DGUV Information 203-070:
- Stecker und Kupplung: verformte oder gebrochene Gehäuse, abgenutzte, lockere oder angeschmorte Steckerstifte, verbogene oder korrodierte Schutzkontakte.
- Anschlussleitung: Knicke, Quetschungen und Scheuerstellen, eine wirksame Zugentlastung am Gerät und am Stecker, vorhandener Knickschutz, ein zur Steckvorrichtung passender Leiterquerschnitt und dieselbe Schutzklasse von Gerät, Stecker und Kupplung. Die Leitung wird dafür auch mit der Hand abgetastet.
- Gehäuse: Risse und Bruchstellen, fehlende Abdeckungen, offene Stellen, an denen spannungsführende Teile erreichbar wären, Spuren von Überhitzung, leitfähiger Staub oder Feuchtigkeit, verstopfte Lüftungsöffnungen, beschädigte Schalter und Stellteile.
- Aufschriften und Schutzeinrichtungen: lesbare Angaben zu Schutzklasse und Schutzart, Warnhinweise, richtige Sicherungen, dazu nicht elektrische Schutzvorrichtungen wie die Schutzhaube eines Winkelschleifers.
Passt das Gerät zum Einsatzort?
Ein Gerät kann unbeschädigt sein und trotzdem am falschen Platz stehen. Ein Haushaltswasserkocher in der staubigen Werkstatt oder eine Verlängerungsleitung mit dünner Kunststoffummantelung auf der Baustelle sind typische Beispiele. Die DGUV Information 203-070 verlangt für Elektrowerkzeuge, die überwiegend gewerblich eingesetzt werden, als Anschlussleitung mindestens die Qualität einer leichten Gummischlauchleitung und für Verlängerungsleitungen auf Bau- und Montagestellen und in Werkstätten mindestens die Qualität einer mittelschweren Gummischlauchleitung. Die Prüfperson beurteilt deshalb nicht nur den Zustand, sondern auch die Eignung, soweit sie erkennbar ist.
Bedenken, die noch kein Mangel sind
Manchmal fällt etwas auf, ohne dass sich ein Mangel belegen lässt: ein Netzteil, das wie eine Fälschung aussieht, eine auffällig schlechte Verarbeitung, Spuren falscher Benutzung oder eine Veränderung am Gerät. Solche Bedenken gehören als Hinweis ins Protokoll. Ob das Gerät weiter benutzt wird, entscheidet dann der Unternehmer.
Sichtprüfung oder Kontrolle vor der Benutzung?
Beschäftigte sollen ihre Geräte vor der Benutzung auf offensichtliche Mängel ansehen; das verlangt § 4 Abs. 5 der Betriebssicherheitsverordnung. Die TRBS 1201 nennt für elektrische Arbeitsmittel als Beispiele defekte Anschlussleitungen, Gehäuseschäden und äußerlich beschädigte Stecker. Eine solche Kontrolle kommt ohne oder mit einfachen Hilfsmitteln aus, und besonders unterwiesene Beschäftigte dürfen sie übernehmen.
Die Sichtprüfung als Teil der Prüfung geht weiter. Sie folgt einer vollständigen Liste von Prüfpunkten, bezieht die Eignung für den Einsatzort ein, wird dokumentiert und ist mit den anschließenden Messungen verbunden. Wer die tägliche Kontrolle ernst nimmt, verhindert, dass ein beschädigtes Gerät bis zur nächsten Prüfung im Einsatz bleibt. Ersetzen kann sie die Prüfung nicht. Dasselbe Prinzip gilt bei Leitern, wie die Frage zur Kontrolle vor der Benutzung zeigt. Wie die Ergebnisse der Prüfungen über die Fehlerquote auf die Prüffrist wirken, erklärt Fehlerquote: Wann die Prüffrist länger wird.
Was die Sichtprüfung nicht findet
Ein innen gebrochener Schutzleiter, eine durch Feuchtigkeit geschwächte Isolierung oder ein defektes Entstörbauteil sind von außen unsichtbar. Dafür gibt es die Messungen, die auf die Sichtprüfung folgen, angefangen beim Schutzleiterwiderstand. Erst beide Schritte zusammen ergeben ein belastbares Ergebnis; wie die Prüfung insgesamt aufgebaut ist, beschreibt die Übersicht zum Ablauf einer Elektroprüfung.
Häufige Fragen
Muss die Sichtprüfung im Protokoll stehen?
Ja. Sie ist ein eigener Prüfschritt und gehört mit ihrem Ergebnis in die Dokumentation. Fällt ein Gerät schon hier durch, zählt es auch bei der Fehlerquote mit, die für die Bemessung der Prüffristen wichtig ist.
Darf ein Gerät mit kleinem Gehäuseschaden weiter benutzt werden?
Das entscheidet die Prüfperson nach Art des Schadens. Ist der Schutz gegen Berühren beeinträchtigt oder kann Feuchtigkeit oder Schmutz eindringen, besteht das Gerät die Prüfung nicht und bleibt bis zur Instandsetzung außer Betrieb. Rein kosmetische Spuren ohne Einfluss auf die Sicherheit sind dagegen kein Mangel.